绪论
第1章 金属切削加工基础与刀具
1.1 切削运动和切削用量
1.1.1 切削运动和加工中的工件表面
1.1.2 切削要素
1.2 金属切削刀具
1.2.1 常用刀具的分类
1.2.2 常用刀具材料
1.2.3 刀具切削部分的几何角度与合理选择
1.2.4 刀具的磨损和耐用度
1.3 金属切削过程
1.3.1 切屑的形成过程
1.3.2 切屑的种类
1.3.3 积屑瘤
1.3.4 切削力、切削热与切削温度
1.4 金属材料的切削加工性
1.4.1 切削加工性的概念和指标
1.4.2 影响切削加工性的因素
1.4.3 改善金属材料切削加工性的途径
1.5 切削用量与切削液的选择
1.5.1 切削用量的选择
1.5.2 切削液的选择
习题
第2章 工件的装夹
2.1 工件的装夹方式
2.1.1 直接找正装夹
2.1.2 划线找正装夹
2.1.3 采用夹具装夹
2.2 机床夹具的概述
2.2.1 机床夹具的分类
2.2.2 机床夹具的组成
2.3 工件的定位
2.3.1 六点定位原理
2.3.2 定位与夹紧的关系
2.4 定位基准的选择
2.4.1 基准及其分类
2.4.2 定位基准的选择
2.5 常用定位元件及定位方式
2.5.1 工件以平面定位
2.5.2 工件以内孔定位
2.5.3 工件以外圆柱面定位
2.5.4 工件以一面两孔定位
2.6 工件的夹紧
2.6.1 夹紧装置的组成与要求
2.6.2 夹紧力的确定
2.6.3 典型的夹紧机构
习题
第3章 数控加工工艺基础
3.1 数控加工工艺的基本概念
3.1.1 机械加工工艺过程的基本概念
3.1.2 数控加工的主要内容
3.1.3 数控加工内容的选定
3.1.4 数控加工工艺的基本特点
3.1.5 数控加工工艺规程的制订
3.2 数控加工工艺规程的设计
3.2.1 数控加工工艺性分析
3.2.2 毛坯的确定
3.3 数控加工工艺路线的设计
3.3.1 加工方法与加工方案的选择
3.3.2 加工阶段的划分
3.3.3 工序的划分
3.3.4 加工顺序的安排
3.4 数控加工工序的设计
3.4.1 机床的选择
3.4.2 工件的定位与夹紧方案的确定和夹具的选择
3.4.3 数控刀具的选择
3.4.4 对刀点、换刀点的确定
3.4.5 走刀路线的确定和工步顺序的安排
3.4.6 切削用量的确定
3.4.7 加工余量
3.4.8 工序尺寸及公差的确定
3.4.9 零件的加工质量
习题
第4章 数控车削加工工艺
4.1 数控车床概述
4.1.1 数控车床简介
4.1.2 数控车床分类
4.1.3 数控车床的用途
4.2 数控车床的主要加工对象
4.3 数控车床加工零件的工艺制订
4.3.1 数控车削内容的选择
4.3.2 数控加工零件的工艺性分析
4.3.3 数控车床加工工艺路线的设计
4.4 数控车削刀具及夹具的选用
4.4.1 夹具的选择
4.4.2 数控车刀的类型
4.5 切削用量的选择
4.5.1 背吃刀量ap的确定
4.5.2 进给量f的确定
4.5.3 主轴转速的确定
4.6 典型零件的数控车削工艺
习题
第5章 数控铣削及加工中心加工工艺
5.1 数控铣床和加工中心概述
5.1.1 数控铣床
5.1.2 加工中心
5.2 数控铣削及加工中心加工工艺分析
5.2.1 数控铣床及加工中心的加工范围
5.2.2 数控铣削加工零件的工艺性
5.3 数控铣削及加工中心的刀具及其选用
5.3.1 数控铣削及加工中心对刀具的基本要求
5.3.2 常用铣削刀具及孔加工刀具
5.3.3 数控铣削及加工中心的标准刀具系统
5.3.4 铣刀及孔加工刀具的选用
5.3.5 数控铣削刀具的对刀
5.4 数控铣床及加工中心加工工艺设计
5.4.1 加工顺序的确定
5.4.2 走刀路线的确定
5.4.3 切削用量的选择
5.5 典型零件的数控铣削工艺
5.5.1 盖板零件的数控铣削加工工艺
5.5.2 拨动杆零件的数控铣削加工工艺
5.5.3 箱体零件的数控铣削加工工艺
习题
第6章 数控加工技术的发展
6.1 数控技术的发展趋势
6.1.1 数控技术向高速度、高精度、多轴控制和复合方向发展
6.1.2 柔性制造系统
6.1.3 向集成化、信息化发展的数控技术
6.2 高速切削加工技术
6.2.1 高速切削加工的概念及理论基础
6.2.2 高速切削加工的特点
6.2.3 高速切削加工的实现
6.3 数控多轴加工技术
6.3.1 多轴加工机床的结构形式
6.3.2 多轴加工的特点
6.3.3 五轴数控加工顺序
6.3.4 五轴加工编程刀具轨迹生成
习题
参考文献
缺书网
扫码进群