极限配合与技术测量

　　第1章  互换性与标准化的基本概念
　　1.1  互换性的意义与作用
　　1.2  加工误差和公差
　　1.3  标准化与几何量测量
　　1.4  优先数和优先数系
　　第2章  光滑圆柱体结合的极限与配合
　　2.1  概述
　　2.2  极限与配合的基本术语及定义
　　2.3  常用尺寸孔轴的极限与配合
　　2.4  常用尺寸段极限与配合的选择
　查看完整　　

　　    《极限配合与技术测量基础》是职业技术教育院校机械类、近机类和仪器仪表类各专业的一门重要技术基础课。本课程研究机械制造中的加工误差、互换性原理和几何量的检测，为学生继续学习机械设计、制造、维护、测量、管理打下理论基础。为适应21世纪对工程学科职业技术人才的需求，根据机械基础课程体系改革精神，我们在总结多处年来教学改革与实践经验的基础上，编写了本教材。
　　    《极限配合与技术测量》在编写过程中，参考了已出版的同类教材，融入了编者多年的教学经验，具有如下特点：
　　    l.书中全部采用最新的国家标准，对传统的《互换性与测量技术基础》内容进行了精选，并增加了新知识内容，如现代制造精度保证和检测基本知识，以体现教材的系统性和先进性。
　　    2.取材新颖，理论联系实际，结构紧凑，文字精炼，特别强调了机械…
　查看完整　　

　　第1章  互换性与标准化的基本概念
　　1.1  互换性的意义与作用
　　1.2  加工误差和公差
　　1.3  标准化与几何量测量
　　1.4  优先数和优先数系
　　第2章  光滑圆柱体结合的极限与配合
　　2.1  概述
　　2.2  极限与配合的基本术语及定义
　　2.3  常用尺寸孔轴的极限与配合
　　2.4  常用尺寸段极限与配合的选择
　　2.5  大尺寸段的极限与配合
　　2.6  线性尺寸的一般公差
　　第3章  形状和位置公差
　　3.1  概述
　　3.2  形位公差的代号及标注
　　3.3  形状公差和形状误差
　　3.4  位置公差和位置误差
　　3.5  公差原则
　　3.6  形位公差的等级与公差值
　　第4章  尺寸链基础
　　4.1  概述
　　4.2  尺寸链的建立与分析
　　4.3  用完全互换法解尺寸链
　　4.4  用大数互换法解大数尺寸链
　　4.5  用其他方法解装配尺寸链
　　第5章  表面粗糙度及选用
　　5.1  概述
　　5.2  表面粗糙度的评定
　　5.3  表面粗糙度值的选用
　　5.4  表面粗糙度符号、代号及其标注
　　第6章  精度检测技术基础
　　6.1  精度检测基本知识
　　6.2  测量器具与测量方法
　　6.3  测量误差与数据处理
　　6.4  新技术在长度计量中的应用
　　第7章  长度尺寸的检测
　　7.1  用普通计量器具检测光滑工件
　　7.2  光滑极限量规
　　7.3  长度尺寸测量常用工具
　　7.4  长度尺寸测量常用仪器
　　7.5  圆柱尺寸的测量
　　第8章  角度和锥度检测
　　8.1  测量角度的常用计量器具
　　8.2  角度测量方法
　　第9章  形位误差的检测
　　9.1  评定准则
　　9.2  形状误差的检测
　　9.3  位置误差的检测
　　9.4  跳动误差的检测
　　第lO章  表面粗糙度的检测
　　10.1  测量仪器
　　10.2  检测方法
　　参考文献
^ 收 起　　

　　    《极限配合与技术测量基础》是职业技术教育院校机械类、近机类和仪器仪表类各专业的一门重要技术基础课。本课程研究机械制造中的加工误差、互换性原理和几何量的检测，为学生继续学习机械设计、制造、维护、测量、管理打下理论基础。为适应21世纪对工程学科职业技术人才的需求，根据机械基础课程体系改革精神，我们在总结多处年来教学改革与实践经验的基础上，编写了本教材。
　　    《极限配合与技术测量》在编写过程中，参考了已出版的同类教材，融入了编者多年的教学经验，具有如下特点：
　　    l.书中全部采用最新的国家标准，对传统的《互换性与测量技术基础》内容进行了精选，并增加了新知识内容，如现代制造精度保证和检测基本知识，以体现教材的系统性和先进性。
　　    2.取材新颖，理论联系实际，结构紧凑，文字精炼，特别强调了机械精度检测技术这一主题，突出了职业技术教育的特色。
　　    3.内容安排遵循由浅人深，循序渐近的认知规律，具有较强的系统性、准确性和逻辑性。
　　    4.适用面广。既可作为高职专科、中职中专教育用教材，也可供广大工程技术人员在从事机械设计、制造、标准化和计量检测工作时参考。
　　    5.为了突出重点，理顺难点，使学生能够较好地巩固和理解所学内容，除在每章后均附有习题外，还选编了部分思考题供教学参考。
^ 收 起