成功的注射成型加工、设计和模拟

　　第1章 注塑制品的成功开发和生产
　　1.1 注塑塑料制品的开发
　　1.2 设计过程
　　1.3 数据收集和产品技术规格
　　1.4 注塑塑料制品四大组成部分概述
　　1.4.1 材料
　　1.4.2 制品设计
　　1.4.3 模具设计与制造
　　1.4.4 加工
　　1.5 通过计算机辅助工程实现制品开发的集成
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　　本书在阐述塑料注塑过程及其采用的热塑性塑料的结构、性能、制品设计和模具设计的基础上，着重介绍了注塑机理以及注塑的计算机辅助工程（CAE）技术，以大量实例讲述了注塑过程中出现的各种问题和解决办法。本书内容全面，实用性强，技术先进，可供涉及注塑产品和模具开发或注塑过程的技术人员使用，还可为注塑CAE分析人员以及相关行业人士提供指导。

　　第1章 注塑制品的成功开发和生产
　　1.1 注塑塑料制品的开发
　　1.2 设计过程
　　1.3 数据收集和产品技术规格
　　1.4 注塑塑料制品四大组成部分概述
　　1.4.1 材料
　　1.4.2 制品设计
　　1.4.3 模具设计与制造
　　1.4.4 加工
　　1.5 通过计算机辅助工程实现制品开发的集成
　　1.6 塑料特性和优缺点概述
　　1.6.1 塑料的优点
　　1.6.2 塑料的缺点
　　第2章 注塑用热塑性塑料
　　2.1 聚合物结构
　　2.1.1 热塑性塑料
　　2.1.2 无定形热塑性聚合物
　　2.1.3 半结晶热塑性聚合物
　　2.1.4 热固性塑料
　　2.2 熔体流变学：注塑中聚合物的流动
　　2.2.1 非牛顿流动
　　2.2.2 温度对黏度的影响
　　2.2.3 层流
　　2.2.4 喷泉流
　　2.2.5 流道横截面上速度和剪切速率分布
　　2.2.6 常用的黏度模型
　　2.2.7 分子量分布对黏度的影响
　　2.3 塑料的收缩
　　2.3.1 体积收缩
　　2.3.2 半结晶聚合物的体积收缩
　　2.3.3 模腔尺寸
　　2.4 力学性能
　　2.4.1 定义
　　2.4.2 模量
　　2.4.3 塑料的黏弹性
　　2.4.4 塑料模量的获得
　　2.4.5 其他的基本力学性能和测试方法
　　2.4.6 对设计有用的其他性能
　　2.4.7 材料数据误差的根源
　　2.5 CAE分析人员材料准则
　　参考文献
　　第3章 注塑过程
　　3.1 过程概述
　　3.2 注塑参数
　　3.3 充模
　　3.4 开始充模时的先决条件
　　3.5 过程的物理现象
　　3.6 压实和保压阶段
　　3.7 冷却阶段
　　3.8 塑化和熔体温度的控制
　　3.9 顶出
　　3.10 熔体压力的产生和分布
　　3.1l 作用在注塑机上的力的产生和分布
　　3.12 实际注射参数和注塑过程分析的关系
　　第4章 注塑塑料制品设计准则
　　4.1 主壁设计
　　4.1.1 保持均匀壁厚
　　4.1.2 壁厚最小化
　　4.1.3 壁的形状
　　4.1.4 表面抛光
　　4.1.5 加强肋、角撑板和凸台
　　4.1.6 拐角、内圆角和倒圆半径
　　4.1.7 锥度和脱模角
　　4.1.8 倒陷和孔
　　4.1.9 模芯
　　4.1.10 避免画框特征
　　4.1.11 整体活页
　　4.2 制品设计实例
　　第5章 模具设计
　　第6章 充模及其对制品和材料的影响
　　第7章 设计和加工策略
　　第8章 原型制品成型
　　第9章 计算机辅助工程介绍
　　第10章 计算机辅助工程分析过程
　　第11章 计算机辅助工程中热塑料的表征
　　第12章 注塑分析中的几何建模
　　第13章 充模和保压分析
　　第14章 模具冷却分析：计算机辅助工程和边界元法
　　第15章 收缩和翘曲分析
^ 收 起　　

　　本书在阐述塑料注塑过程及其采用的热塑性塑料的结构、性能、制品设计和模具设计的基础上，着重介绍了注塑机理以及注塑的计算机辅助工程（CAE）技术，以大量实例讲述了注塑过程中出现的各种问题和解决办法。本书内容全面，实用性强，技术先进，可供涉及注塑产品和模具开发或注塑过程的技术人员使用，还可为注塑CAE分析人员以及相关行业人士提供指导。