大野耐一的现场管理

　　译者序
　　再版序言
　　初版序言
　　1 君子豹变
　　2 出现错误，坦诚承认
　　3 错觉降低效率
　　4 失败要以眼见为实
　　5 潜藏在常识中的错觉
　　6 数学计算的误区
　　7 不要害怕机会损失
　　8 限量经营即低成本制造
　　9 库存减少，半成品反增
　　10 量产更为经济的错觉
　　11 无效率的动作不代表工作
　　12 农耕民族更偏好库存
　　13 减产也可以提高生产效率
　　14 景气时也应该考虑合理化
　　15 准时制生产
　　16 丰田佐吉翁的“自动化”思想
　　17 以提高10倍以上的生产率为目标
　　18 超级市场方式
　　19 丰田独创的“看板方式”
　　20 从巴西工厂学来的换模锻造方法
　　21 台乎道理才能称为“合理化”
　　22 机器应该能够随时被停止
　　23 如何更经济地生产
　　24 不引进时下流行的机器设备
　　25 工作就是和下属比智慧
　　26 没有“监督者”的事务现场
　　27 合理化仍可继续进行
　　28 困境激发智慧
　　29 成为值得信赖的“亲人”
　　30 整理·整顿·清扫·清洁·教养
　　31 改善应该按顺序进行
　　32 可动率与稼动率
　　33 生产技术与制造技术的差异
　　34 成本计算的陷阱
　　35 “豆沙馅饼”方式
　　36 降低成本惟有依靠生产现场
　　37 标准时间应尽可能地缩短

　　大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人。1912年出生于中国大连。1932年从名古屋高等工业学校毕业之后，进入丰田纺织公司，1943年，转入丰田汽车工业公司。1964年担任常务董事，1970年担任专务董事，1975-1978年担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、全并后的丰田汽车公司顾问、丰田纺织协会会长等职务，于1990年去世。著作有，《丰田生产方式》（钻石出版社）等。

　　《大野耐一的现场管理》中讲述的内容正是丰田汽车公司从全球汽车业的不景气以及日本汽车业落后于美国同行业水平10倍的困境中脱颖而出、迅速达到领先水平过程的全记录，因此，对处于同样境遇和机遇的中国企业有很高的参考价值。