第1章 可编程控制器概述
1.1 引言
1.2 可编程控制器的分类及特点
l.2.1 可编程控制器的分类
1.2.2 可编程控制器的特点
1.3 可编程控制器的结构与工作原理
1.3.1 可编程控制器的基本组成
1.3.2 可编程控制器的循环扫描工作原理
1.3.3 可编程控制器的I／O滞后现象
1.4 可编程控制器与其他控制系统的比较
1.4.1 可编程控制器与继电器控制系统的比较
1.4.2 可编程控制器与集散控制系统的比较
1.4.3 可编程控制器与工业控制计算机系统的比较
1.5 可编程控制器的应用
1.6 可编程控制器的发展趋势
思考与练习
第2章 西门子可编程控制器的
系统特性与硬件组成
2.1 西门子SIMATICS5系列
2.1.1 西门子S5—9OU与S5—95u
2.1.2 西门子S5一100U
2.1.3 西门子S5一115U
2.1.4 西门子S5—135U和S5—155U
2.1.5 西门子STEP5语言
2.1.6 西门子SIMATICS5程序结构
2.1.7 西门子SIMATICS5编程器
2.2 西门子SIMATICS7系列
2.2.1 西门子SIMATICS7—200
2.2.2 西门子SIMATICS7—300
2.2.3 西门子SIMATICS7—400
2.2.4 西门子sIMATICS7的编程软件
2.2.5 西门子sTEP7的程序结构
2.2.6 西门子SIMATLCS7的编程器
思考与练习
第3章 S7—200的编程与程序设计
3.1 编址
3.1.1 SIMATICS7—200输入／输出点
3.1.2 SIMATICS7—200输入／输出编址-
3.2 S7-200指令系统
3.2.1 二进制逻辑操作
3.2.2 定时、计数及算术运算指令
3.2.3 其他常用指令
3.3 SIMATICS7—200应用举例
3.3.1 交流电动机正向／反向运行控制程序
3.3.2 交流绕线异步电动机Y／△起动运行控制程序
3.4 S7—200的编程器操作
思考与练习
第4章 S7—300的编程与程序设计
4.1 S7—300PLC指令的基本结构
4.1.1 S7—300PLC的寄存器结构
4.1.2 S7—300PLC的指令结构
4.1.3 S7—300PLC指令中操作数的结构
4.1.4 s7—300PLC中数据的类型
4.1.5 S7—300PLC的编址
4.2 基本位逻辑指令
4.2.1 位逻辑运算指令
4.2.2 位逻辑运算指令编程指导
4.2.3 定时器指令
4.2.4 定时器编程指导
4.2.5 计数器指令
4.2.6 计数器编程指导
4.3 数字指令
4.3.1 装入和传送指令
4.3.2 比较指令
4，3.3 转换指令
4.3.4 算术运算指令
4.3.5 字逻辑运算指令
4.4 控制指令
4.4.1 逻辑控制指令
4.4.2 程序控制指令
4.5 S7—300程序的基本结构
4.5.1 用户程序中的块
4.5.2 组织块和程序结构
4.5.3 用户程序中调用的分层结构
4.5.4 块类型和循环程序执行
4.5.5 用于中断程序处理的组织块
4.6 STEP7程序设计
4.6.1 程序结构设计
4.6.2 数据结构设计
4.6.3 STEP7应用程序的编制
4.7 STEP7编程软件使用介绍
思考与练习
第5章 可编程控制器控制系统的
设计与现场维护
5.1 可编程控制器控制系统的总体设计
5.1.1 可编程控制器的选型问题
5.1.2 用可编程控制器构成控制系统的一般设计步骤
5.1.3 可编程控制器控制系统的总体设计原则
5.2 可编程控制器控制系统的可靠性设计
5.3 可编程控制器控制系统的故障特性及故障诊断
5.3.1 故障特性
5.3.2 故障诊断
5.3.3 S7—300的中断和故障处理
5.4 可编程控制器控制系统故障诊断实例
5.4.1 故障跟踪与检测的程序设计
5.4.2 故障信息处理的程序设计
5.5 可编程控制器控制量输出方法
5.5.1 控制量输出的一般方法
5.5.2 模拟量输出信号的量值整定
5.5.3 S7—300模拟量的处理
思考与练习
第6章 可编程控制器技术的展望
6.1 可编程控制器的发展趋势
6.2 可编程控制器的新技术
6.2.1 西门子可编程控制器的网络
6.2.2 S7—300的MPI网与通信模板
6.2.3 S7系列可编程控制器与计算机设备的通信
6.2.4 PROFIBUS现场总线
6.2.5 可编程控制器的操作与监视
系统
思考与练习
参考文献
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