橡胶黏合应用技术

　　第1章橡胶黏合的基本理论
　　11浸润是产生黏合的条件
　　12黏合理论
　　121机械理论
　　122吸附理论
　　123化学键理论
　　124扩散理论
　　125静电理论
　　13与黏合有关的力学
　　131化学键力
　　132分子间力
　　133界面静电引力
　　134机械作用力
　　135理论黏合力与实际黏合力
　　14黏合过程的界面化学
　　15黏附力和内聚力对黏合接头机械强度的贡献
　　第2章基材预处理
　　21概述
　　22金属表面预处理
　　221金属基材的结构
　　222金属的机械法预处理
　　223金属的化学法预处理
　　23硫化胶表面处理
　　231饱和烃类橡胶
　　232不饱和烃类橡胶
　　233卤化橡胶
　　234杂原子橡胶
　　235其他处理橡胶的方法
　　236橡胶预处理特点
　　24黏结基材的湿法喷砂处理
　　241概述
　　242湿法喷砂磷化
　　243传统工艺与湿法喷砂工艺比较
　　244处理流程
　　245湿法喷砂磷化优点
　　第3章黏合剂的选用
　　31概述
　　311黏合剂概念与功能
　　312单涂/双涂体系比较
　　313选择黏合剂要考虑的问题
　　32Chemlok黏合剂
　　321Chemlok黏合剂概述
　　322弹性体黏结选型指南
　　33Chemosil黏合剂
　　34Cilbond黏合剂
　　35罗门哈斯黏合剂
　　36黏合剂施工
　　361黏合剂施工前准备
　　362黏合剂施工方法
　　363黏合剂涂覆厚度
　　364胶黏剂的干燥、清理和工件储存
　　37黏合剂保存期限
　　371保存期限类别
　　372复审黏合剂程序
　　第4章水基黏合剂
　　41简介
　　411在橡胶工业中淘汰有机溶剂
　　412减少溶剂排放方法
　　42水基黏合系统
　　421水基黏合系统优缺点
　　422水基和溶剂型黏合剂结构上的区别
　　423水基黏合系统的应用基础
　　424水基黏合系统在工厂中用法
　　425金属预处理要求
　　43水基黏合剂的工厂应用经验
　　431干膜厚度影响
　　432耐预焙能力
　　433底涂胶
　　434适用的聚合物范围
　　435产品系列
　　44水基黏合剂的性能
　　441Chemosil水基黏合剂
　　442Chemlok水基黏合剂
　　45利用水溶性聚合物黏合EPDM
　　451水溶性聚合物(PCA)结构及黏合机理
　　452水溶性聚合物(PCA)制备
　　453黏合强度试验
　　46利用水溶性聚合物黏合FKM
　　461试验用胶料及方法
　　462聚乙烯胺(PVAm)系PCA合成
　　463FKM与不锈钢的黏合
　　47安全及远景
　　第5章橡胶与金属黏合
　　51橡胶金属组件重要性
　　52橡胶金属黏合发展历程
　　521硬质胶法
　　522镀黄铜法
　　523环化橡胶法
　　524多过渡层法
　　525酚醛树脂法
　　526胶乳蛋白质法
　　527卤化弹性体法
　　528炭黑法
　　529多异氰酸酯法
　　5210有机硅氧烷及有机钛酸酯法
　　5211直接黏合法
　　5212胶黏剂法
　　53橡胶金属黏合系统特性
　　531黏合剂特性
　　532混炼胶特性
　　54橡胶金属有效黏结的形成
　　55橡胶金属黏结失效类型
　　551橡胶（R）破坏
　　552橡胶黏合剂（RC）破坏
　　553黏合剂金属和底涂胶金属(CM)破坏
　　554黏合剂底涂胶（CP）破坏
　　555混合破坏
　　56黏结测试方法
　　57硅橡胶与金属黏合
　　571黏合剂底涂法
　　572黏合剂掺入法
　　573自黏性HTV
　　58氟橡胶与金属的黏合
　　581氟橡胶难黏性
　　582氟橡胶热硫化黏结常用方法
　　583氟橡胶黏合促进剂的应用
　　第6章橡胶与塑料黏合
　　61简介
　　611塑料使用形式
　　612常见塑料结构上可黏合性
　　613塑料分组
　　62塑料的预处理
　　621基本方法
　　622聚烯烃的表面预处理
　　623氟塑料的预处理
　　624其他塑料预处理方法
　　63橡胶与塑料黏结方式
　　631后硫化黏结
　　632硫化黏结
　　64硅橡胶与塑料的黏结
　　641硅橡胶/塑料黏结方式
　　642LR/塑料复合制品的加工
　　第7章钢丝帘线黏合
　　71简介
　　72橡胶黄铜黏合机理
　　73有机金属钴盐
　　731钴盐黏合促进剂发展概况
　　732钴盐黏合促进剂的特点
　　733钴盐黏合促进剂机理及优点
　　734钴盐对胶料硫化特性影响
　　74树脂和白炭黑作用
　　75胶料配方对黏合性能影响
　　751胶种及炭黑
　　752硫化体系
　　753氧化锌和硬脂酸
　　754其他配合剂
　　76钢丝帘线黏合过程中的控制因素
　　761水浓度
　　762控制硫黄量
　　763控制硫化亚铜的生成速率
　　764控制黄铜镀层的铜锌比
　　77橡胶黄铜黏结的耐老化性能
　　78聚硫橡胶/钴盐体系
　　第8章橡胶与织物黏合
　　81简介
　　82纤维
　　821纤维种类
　　822纤维形态和表面结构对黏合的影响
　　823各类纤维用黏合体系
　　83非水系黏合系统
　　831溶剂型黏合系统
　　832直接黏合系统
　　84黏合机理
　　841浸渍层/橡胶界面
　　842浸渍层/织物界面
　　85橡胶种类与黏合胶乳的选择
　　86影响黏合性能因素及评价方法
　　861黏合评价方法
　　862预处理织物的储存
　　863橡胶硫化特性影响
　　864黏结制品的耐环境性能
　　87织物处理过程中环境问题
　　871储存与操作
　　872加工
　　873废料处理
　　第9章橡胶与橡胶的黏合
　　91影响橡胶与橡胶黏合的因素
　　911橡胶分子结构的影响
　　912橡胶分子量的影响
　　913胶料组分的影响
　　914被粘物表面状态的影响
　　915黏合温度的影响
　　92未硫化胶黏合
　　921互黏性/自黏性
　　922硫化系统的影响
　　923填料类型的影响
　　924增塑剂/操作油的影响
　　925增黏剂的影响
　　926其他组分的影响
　　927表面改性的影响
　　928表面粗糙度的影响
　　929接触时间/压力/温度的影响
　　9210喷霜的影响
　　9211老化的影响
　　9212黏结性能测试
　　93硫化胶与未硫化胶的黏合
　　94硫化胶的黏合
　　941硫化胶黏合特点和用途
　　942轮胎翻新中的黏合
　　943影响硫化胶黏合的因素
　　944后硫化黏合中黏合剂选择及施工
　　95硅橡胶与硅橡胶黏合
　　96氟橡胶与其他橡胶交联粘接
　　961氟橡胶与其他橡胶交联粘接存在的问题
　　962适用于多种橡胶的硫化剂
　　963氟橡胶与丁腈橡胶及氯醚橡胶的交联粘接
　　964多层氟橡胶制品实例
　　97乙丙橡胶的黏合
　　971乙丙橡胶之间的黏合
　　972乙丙橡胶和不饱和橡胶之间黏合
　　第10章金属交联助剂在黏合上的应用
　　101简介
　　1011金属助剂在过氧化物硫化系统中应用
　　1012交联助剂应用历史
　　102金属交联助剂
　　1021焦烧安全性
　　1022拉伸性能
　　1023撕裂强度
　　1024耐老化性能
　　103金属交联助剂应用性能
　　1031与金属的黏合
　　1032与纤维和织物的黏合
　　104Saret 633与634比较
　　105与传统黏合系统的比较
　　参考文献

　　    《橡胶黏合应用技术》介绍了橡胶黏合的基本理论，各类被粘接基材的表面处理方法，商业黏合剂的选用，橡胶与金属、织物、橡胶、塑料等基材的黏合等。本书注重实用性，可作为橡胶制品企业技术人员、设计人员的实用工具书。