机械制造装备设计

　　目录
　　课程导入(1)
　　模块一现代机械制造装备概论(9)
　　项目1.1机床传动基础知识(9)
　　任务1.1.1工件表面的成形运动(9)
　　项目1.2机床传动系统分析(17)
　　任务1.2.1机床传动系统分析(17)
　　任务1.2.2机床的传动形式(20)
　　项目1.3普通车床(23)
　　任务1.3.1CA6140型普通车床解析(23)
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　　    本书是为贯彻落实《国家中长期人才发展规划纲要（2010—2020年）》，并结合多年的工学结合人才培养经验编写的，内容注重实践性操作和技能培养，反映机械行业对应用型技能人才的需求，以工作过程为导向，按照工程技术岗位所需的知识、能力、素质来选取教学内容的，本书紧密结合企业元素，选用企业真实的典型案例进行分析描述，采用最新的国家标准，内容丰富新颖。通过引用典型实例进行分析，使读者加深对所述内容的理解，较好地掌握本课程的基本理论，培养读者分析和解决生产实际问题的能力。
　　全书分为六个模块，设有31个项目。模块一（项目1.1~1.7）为现代机械加工设备概论；模块二（项目2.1~2.6）为机床传动系统设计；模块三（项目3.1~3.5）为机床主要部件设计；模块四（项目4.1~4.3）为组合机床设计；模块五（项目5.1~5.6）为机床夹具设计；模块六（项目6.1~6.4）为机械加工中物料储运装置与设备管理。
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　　目录
　　课程导入(1)
　　模块一现代机械制造装备概论(9)
　　项目1.1机床传动基础知识(9)
　　任务1.1.1工件表面的成形运动(9)
　　项目1.2机床传动系统分析(17)
　　任务1.2.1机床传动系统分析(17)
　　任务1.2.2机床的传动形式(20)
　　项目1.3普通车床(23)
　　任务1.3.1CA6140型普通车床解析(23)
　　任务1.3.2其他车床(46)
　　项目1.4普通磨床(54)
　　任务1.4.1万能外圆磨床(54)
　　任务1.4.2其他类型磨床(65)
　　项目1.5齿轮加工机床(74)
　　任务1.5.1齿轮加工方法(74)
　　任务1.5.1Y3150E型滚齿机(82)
　　任务1.5.2齿轮加工的调整计算(85)
　　任务1.5.3其他齿轮加工机床(91)
　　项目1.6其他类型机床(97)
　　任务1.6.1钻床(97)
　　任务1.6.2镗床(101)
　　任务1.6.3铣床(107)
　　任务1.6.4刨床、插床、拉床(111)
　　项目1.7数控机床(117)
　　任务1.7.1熟知数控机床(117)
　　任务1.7.2数控技术发展前瞻(132)
　　模块二机床的传动设计(141)
　　项目2.1主传动方案的选择(141)
　　任务2.1.1主传动方案概述(141)
　　项目2.2分级变速主传动系统设计(148)
　　任务2.2.1分级变速主传动系统概述(148)
　　任务2.2.2了解结构式和结构网的概念和特点(151)
　　任务2.2.3掌握拟定转速图的一般原则(152)
　　任务2.2.4掌握分级变速主传动系统齿轮齿数的确定原则与方法(155)
　　任务2.2.5掌握分级变速主传动系统的几种特殊设计方法(158)
　　项目2.3扩大变速范围的主传动系统设计(161)
　　任务2.3.1掌握扩大变速范围的主传动系统设计方法(161)
　　项目2.4主传动系统的计算转速(167)
　　任务2.4.1掌握机床主传动系统计算转速的求解方法(167)
　　项目2.5无级变速主传动系统设计(170)
　　任务2.5.1掌握机床无级变速主传动系统的设计方法(170)
　　项目2.6进给传动系统设计(175)
　　任务2.6.1掌握机床进给传动系统的设计方法(175)
　　模块三机床主要部件设计(180)
　　项目3.1变速箱结构及传动轴和齿轮的布置(180)
　　任务3.1.1了解机变速箱的结构，掌握传动轴组件的布置原则与方法(180)
　　任务3.1.2掌握齿轮的轴向布置原则与方法(183)
　　任务3.1.3掌握提高传动精度的措施(186)
　　项目3.2主轴组件设计(188)
　　任务3.2.1了解主轴组件应满足的基本要求(188)
　　任务3.2.2了解主轴滚动轴承的类型，掌握主轴滚动轴承的选择方法(190)
　　任务3.2.3了解主轴的结构，掌握主轴材质及技术要求的确定(196)
　　机械制造装备设计目录任务3.2.4了解主轴组件的含义，掌握主轴组件的传动与布置(198)
　　任务3.2.5掌握主轴主要尺寸确定方法，了解提高主轴部件性能的措施(199)
　　项目3.3支承件设计(204)
　　任务3.3.1了解支承件应满足的基本要求及支承件的受力分析(204)
　　任务3.3.2支承件的结构设计及提高支承件静刚度的措施(206)
　　任务3.3.3支承件的材料及提高支承件动刚度的措施(211)
　　项目3.4导轨设计(217)
　　任务3.4.1了解导轨的功用和基本要求，掌握滑动导轨结构设计方法(217)
　　任务3.4.2掌握提高滑动导轨耐磨性的措施(222)
　　任务3.4.3了解静压导轨及直线滚动导轨的特点及应用(226)
　　任务3.4.4了解爬行现象和机理；掌握消除爬行的措施(231)
　　项目3.5滚珠丝杠螺母副机构(236)
　　任务3.5.1滚珠丝杠螺母副机构的工作原理及调整方法(236)
　　模块四组合机床设计(240)
　　项目4.1概述(240)
　　任务4.1.1组合机床的组成及类型(240)
　　任务4.1.2组合机床通用部件(245)
　　项目4.2组合机床总体设计(255)
　　任务4.2.1制订工艺方案(255)
　　任务4.2.2确定组合机床的配置形式及结构方案(257)
　　任务4.2.3“三图一卡”编制(258)
　　项目4.3通用多轴箱设计(273)
　　任务4.3.1概述(273)
　　任务4.3.2多轴箱的设计步骤和内容(277)
　　模块五机床夹具设计(290)
　　项目5.1机床夹具概述(290)
　　任务5.1.1机床夹具的组成(290)
　　任务5.1.2机床夹具的分类(291)
　　项目5.2机床夹具定位机构的设计(293)
　　任务5.2.1工件定位原理(293)
　　任务5.2.2常用定位元件及约束状态(295)
　　任务5.2.3定位方式及定位误差计算(298)
　　项目5.3机床夹具夹紧机构的设计(302)
　　任务5.3.1夹紧机构设计要求(302)
　　任务5.3.2夹紧力三要素分析(302)
　　任务5.3.3常用夹紧机构设计(304)
　　任务5.3.4其他夹紧机构介绍(307)
　　项目5.4机床夹具其他机构的设计(309)
　　任务5.4.1孔加工刀具导向装置(309)
　　任务5.4.2对刀装置(310)
　　任务5.4.3分度装置(310)
　　任务5.4.4对定装置(311)
　　任务5.4.5动力装置(312)
　　项目5.5组合夹具的设计(313)
　　任务5.5.1组合夹具的特点及分类(313)
　　任务5.5.2组合夹具的元件及作用(315)
　　任务5.5.3组合夹具的装配(318)
　　项目5.6机床专用夹具的设计(319)
　　任务5.6.1钻床夹具(319)
　　任务5.6.2镗床夹具(319)
　　任务5.6.3铣床夹具(321)
　　任务5.6.4车床及磨床夹具(322)
　　任务5.6.5随行夹具(324)
　　模块六机械加工中物料储运装置与设备管理(326)
　　项目6.1机械加工生产过程(326)
　　任务6.1.1机械加工生产线的组成(326)
　　项目6.2机床上下料装置(327)
　　任务6.2.1机床上下料装置的类型及设计原则(328)
　　任务6.2.2机器人(331)
　　项目6.3物料运输装置(349)
　　任务6.3.1输送机(349)
　　任务6.3.2带式输送机(351)
　　任务6.3.3步伐式输送装置(354)
　　项目6.4自动化立体仓库(360)
　　任务6.4.1自动化立体仓库的组成及分类(360)
　　任务6.4.2自动化立体仓库设计(364)
　　附录(366)
　　参考文献(368)
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　　    本书是为贯彻落实《国家中长期人才发展规划纲要（2010—2020年）》，并结合多年的工学结合人才培养经验编写的，内容注重实践性操作和技能培养，反映机械行业对应用型技能人才的需求，以工作过程为导向，按照工程技术岗位所需的知识、能力、素质来选取教学内容的，本书紧密结合企业元素，选用企业真实的典型案例进行分析描述，采用最新的国家标准，内容丰富新颖。通过引用典型实例进行分析，使读者加深对所述内容的理解，较好地掌握本课程的基本理论，培养读者分析和解决生产实际问题的能力。
　　全书分为六个模块，设有31个项目。模块一（项目1.1~1.7）为现代机械加工设备概论；模块二（项目2.1~2.6）为机床传动系统设计；模块三（项目3.1~3.5）为机床主要部件设计；模块四（项目4.1~4.3）为组合机床设计；模块五（项目5.1~5.6）为机床夹具设计；模块六（项目6.1~6.4）为机械加工中物料储运装置与设备管理。
　　本书可作为高等院校“机械制造装备”课程教材，也可供从事机械制造等工作的工程技术人员参考。
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