精益思想（白金版）

　　修订版前言
　　第1版前言　从精益生产到精益企业
　　第一部分　精益原则
　　导论　和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2
　　定义价值 ∥ 3
　　识别价值流 ∥ 7
　　流动 ∥ 9
　　拉动 ∥ 12
　　尽善尽美 ∥ 13
　　我们现在就能得到的好处 ∥ 14
　　停滞消除剂 ∥ 15
　　从头做起 ∥ 16
　　第1章　价值 ∥ 17
　　是一所房子，还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17
　　从向传统“价值”的定义挑战开始 ∥ 19
　　按整个产品来定义价值 ∥ 21
　　精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23
　　价值定义的最后一个要素：目标成本 ∥ 24
　　第2章　价值流 ∥ 26
　　从货架通道里观察 ∥ 26
　　一提盒可乐的价值流 ∥ 27
　　生产可乐 ∥ 27
　　引起浪费的根本原因 ∥ 32
　　订购可乐 ∥ 33
　　制成可乐 ∥ 36
　　让价值流分析发挥作用 ∥ 37
　　第3章　流动 ∥ 39
　　批量生产的世界 ∥ 39
　　流动的技术 ∥ 41
　　自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42
　　把流动思想用于任意活动 ∥ 53
　　工作中的流动；流动地工作 ∥ 53
　　只有流动是不够的 ∥ 55
　　第4章　拉动 ∥ 56
　　过去糟糕的生产 ∥ 57
　　服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58
　　过去糟糕的配送 ∥ 61
　　服务于拉动的精益配送 ∥ 63
　　从理论到实践 ∥ 66
　　精益配送技术 ∥ 69
　　均衡进度需要均衡销售 ∥ 70
　　过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71
　　从维修场地拉动 ∥ 72
　　从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73
　　仅仅是开始 ∥ 75
　　混乱是真的吗 ∥ 76
　　是否真的必须有商业周期 ∥ 78
　　在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78
　　第5章　尽善尽美 ∥ 79
　　增长的途径 ∥ 79
　　捷径 ∥ 80
　　持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82
　　尽善尽美的蓝图 ∥ 83
　　集中精力消灭浪费 ∥ 84
　　去掉惰性，开始起步 ∥ 86
　　第二部分　从思想到行动：精益的飞跃
　　第6章　简单事例 ∥ 90
　　精益革命 ∥ 100
　　最终结果 ∥ 110
　　如“流”的工作 ∥ 111
　　最后步骤 ∥ 113
　　超越简单事例 ∥ 113
　　第7章　复杂事例 ∥ 115
　　“我们差点让自己‘准时’死亡” ∥ 116
　　变革代理人 ∥ 117
　　理论知识 ∥ 118
　　线模公司的精益化 ∥ 122
　　首先处理过剩人员和“钉子户” ∥ 122
　　教会人们如何去观察 ∥ 124
　　反复改善每一个价值流 ∥ 125
　　再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126
　　引进精益财务系统和“计分卡” ∥ 127
　　降低库存 ∥ 129
　　创建一个“精益”部门 ∥ 130
　　为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131
　　再造产品开发系统，为价值流开辟道路 ∥ 131
　　整改接单过程 ∥ 134
　　将工薪和利润联系起来 ∥ 135
　　改善供应商 ∥ 136
　　制定一项发展战略 ∥ 137
　　五年后的成绩记录 ∥ 140
　　对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142
　　第8章　严峻的考验 ∥ 143
　　从美国系统到批量生产 ∥ 145
　　鹰的起飞 ∥ 146
　　第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150
　　喷气推动的鹰 ∥ 151
　　鹰的第一次坠落 ∥ 155
　　是较精益而非精益，是必需而非足够 ∥ 157
　　1991年创造出的危机 ∥ 159
　　从大到不太大，从“流程”到流动 ∥ 160
　　仅有精益知识是不够的 ∥ 162
　　第二个变革代理人 ∥ 163
　　拔掉钉子户 ∥ 166
　　调整两项主要活动 ∥ 168
　　10亿美元的房间 ∥ 168
　　超大装备的遗迹 ∥ 170
　　连续流动发动机 ∥ 174
　　同时发生的质量危机 ∥ 175
　　实际生产的最终结果 ∥ 177
　　不能倒退之点 ∥ 178
　　下一步飞跃 ∥ 179
　　教训和下一步骤 ∥ 181
　　精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182
　　第9章　精益思想和德国技术 ∥ 183
　　从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183
　　保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185
　　出现危机 ∥ 189
　　变革代理人 ∥ 192
　　进攻计划 ∥ 193
　　日本导师的到来 ∥ 197
　　处理就业问题 ∥ 201
　　工人和工会的反应 ∥ 202
　　整顿供货队伍 ∥ 203
　　整顿全盘管理 ∥ 206
　　整顿产品计划 ∥ 207
　　整顿产品开发系统 ∥ 207
　　业绩记录 ∥ 208
　　下一个挑战 ∥ 209
　　对德国传统的暗示 ∥ 210
　　德国和日本 ∥ 215
　　第10章　大丰田，小昭和 ∥ 216
　　昭和的危机 ∥ 217
　　最初的努力 ∥ 219
　　一个思想矛盾 ∥ 221
　　支撑精益化的新型组织 ∥ 222
　　从硬改善到软改善 ∥ 223
　　最后因素：重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224
　　最终结果：精益的成功 ∥ 226
　　日本的其他企业如何 ∥ 227
　　丰田的精益状况 ∥ 228
　　“ 不服输的好处” ∥ 228
　　创造性的危机 ∥ 230
　　丰田的缓慢行进 ∥ 231
　　相应的改革 ∥ 232
　　完善生产环节改革 ∥ 234
　　完善平行化改革 ∥ 235
　　今日之丰田 ∥ 236
　　精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240
　　小昭和，大丰田：日本今日面临的挑战 ∥ 243
　　一样的步骤 ∥ 245
　　第11章　行动计划 ∥ 246
　　开始起步 ∥ 246
　　创建一个组织机构，引导你的价值流 ∥ 255
　　建立鼓励精益思想的业务系统 ∥ 261
　　完成转型 ∥ 265
　　五年承诺的必然结果 ∥ 269
　　下一个飞跃 ∥ 271
　　第三部分　精益企业
　　第12章　流动的渠道，渠道的流域 ∥ 274
　　精益企业 ∥ 275
　　结束工业冷战 ∥ 276
　　轮换职务 ∥ 277
　　未来的职能 ∥ 279
　　企业的作用 ∥ 280
　　三种工业传统中的精益企业 ∥ 281
　　前面的路还很长 ∥ 284
　　第13章　想象尽善尽美 ∥ 285
　　长途旅行 ∥ 285
　　医疗 ∥ 288
　　食品生产和配送 ∥ 290
　　建筑业 ∥ 291
　　短途内个人的出行机动性 ∥ 292
　　想象的力量 ∥ 294
　　我们马上就可以得到的好处 ∥ 295
　　第四部分　新的发展
　　第14章　精益思想的稳步发展 ∥ 298
　　丰田的稳步发展 ∥ 299
　　保时捷的精益过程加卓越产品 ∥ 302
　　体现在大型货物包装机中的精益思想：兰开公司 ∥ 303
　　普惠：困难时期困难行业中的精益思想 ∥ 304
　　超越孤立的发展 ∥ 308
　　第15章　使变革制度化 ∥ 311
　　充实后的行动计划 ∥ 311
　　机会就在眼前 ∥ 334
　　后记　精益网络 ∥ 336
　　注释 ∥ 339
　　参考文献 ∥ 360
　　译者后记 ∥ 363修订版前言
　　第1版前言　从精益生产到精益企业
　　第一部分　精益原则
　　导论　和浪费针锋相对的精益思想 ∥ 2
　　定义价值 ∥ 3
　　识别价值流 ∥ 7
　　流动 ∥ 9
　　拉动 ∥ 12
　　尽善尽美 ∥ 13
　　我们现在就能得到的好处 ∥ 14
　　停滞消除剂 ∥ 15
　　从头做起 ∥ 16
　　第1章　价值 ∥ 17
　　是一所房子，还是一种没有麻烦的经历 ∥ 17
　　从向传统“价值”的定义挑战开始 ∥ 19
　　按整个产品来定义价值 ∥ 21
　　精益企业重新考虑价值时的关键所在 ∥ 23
　　价值定义的最后一个要素：目标成本 ∥ 24
　　第2章　价值流 ∥ 26
　　从货架通道里观察 ∥ 26
　　一提盒可乐的价值流 ∥ 27
　　生产可乐 ∥ 27
　　引起浪费的根本原因 ∥ 32
　　订购可乐 ∥ 33
　　制成可乐 ∥ 36
　　让价值流分析发挥作用 ∥ 37
　　第3章　流动 ∥ 39
　　批量生产的世界 ∥ 39
　　流动的技术 ∥ 41
　　自行车从批量生产到流动生产 ∥ 42
　　把流动思想用于任意活动 ∥ 53
　　工作中的流动；流动地工作 ∥ 53
　　只有流动是不够的 ∥ 55
　　第4章　拉动 ∥ 56
　　过去糟糕的生产 ∥ 57
　　服务于拉动的精益生产方式 ∥ 58
　　过去糟糕的配送 ∥ 61
　　服务于拉动的精益配送 ∥ 63
　　从理论到实践 ∥ 66
　　精益配送技术 ∥ 69
　　均衡进度需要均衡销售 ∥ 70
　　过去糟糕的轿车维修服务 ∥ 71
　　从维修场地拉动 ∥ 72
　　从维修场地到原材料的拉动 ∥ 73
　　仅仅是开始 ∥ 75
　　混乱是真的吗 ∥ 76
　　是否真的必须有商业周期 ∥ 78
　　在追求尽善尽美中拉动价值 ∥ 78
　　第5章　尽善尽美 ∥ 79
　　增长的途径 ∥ 79
　　捷径 ∥ 80
　　持续进行根本性的、不断的改善 ∥ 82
　　尽善尽美的蓝图 ∥ 83
　　集中精力消灭浪费 ∥ 84
　　去掉惰性，开始起步 ∥ 86
　　第二部分　从思想到行动：精益的飞跃
　　第6章　简单事例 ∥ 90
　　精益革命 ∥ 100
　　最终结果 ∥ 110
　　如“流”的工作 ∥ 111
　　最后步骤 ∥ 113
　　超越简单事例 ∥ 113
　　第7章　复杂事例 ∥ 115
　　“我们差点让自己‘准时’死亡” ∥ 116
　　变革代理人 ∥ 117
　　理论知识 ∥ 118
　　线模公司的精益化 ∥ 122
　　首先处理过剩人员和“钉子户” ∥ 122
　　教会人们如何去观察 ∥ 124
　　反复改善每一个价值流 ∥ 125
　　再造生产组织,为价值流开辟道路 ∥ 126
　　引进精益财务系统和“计分卡” ∥ 127
　　降低库存 ∥ 129
　　创建一个“精益”部门 ∥ 130
　　为获得灵活性而提供铁的工作保证 ∥ 131
　　再造产品开发系统，为价值流开辟道路 ∥ 131
　　整改接单过程 ∥ 134
　　将工薪和利润联系起来 ∥ 135
　　改善供应商 ∥ 136
　　制定一项发展战略 ∥ 137
　　五年后的成绩记录 ∥ 140
　　对问题更严重的企业怎么样呢 ∥ 142
　　第8章　严峻的考验 ∥ 143
　　从美国系统到批量生产 ∥ 145
　　鹰的起飞 ∥ 146
　　第二次世界大战是形成批量生产方式的动力 ∥ 150
　　喷气推动的鹰 ∥ 151
　　鹰的第一次坠落 ∥ 155
　　是较精益而非精益，是必需而非足够 ∥ 157
　　1991年创造出的危机 ∥ 159
　　从大到不太大，从“流程”到流动 ∥ 160
　　仅有精益知识是不够的 ∥ 162
　　第二个变革代理人 ∥ 163
　　拔掉钉子户 ∥ 166
　　调整两项主要活动 ∥ 168
　　10亿美元的房间 ∥ 168
　　超大装备的遗迹 ∥ 170
　　连续流动发动机 ∥ 174
　　同时发生的质量危机 ∥ 175
　　实际生产的最终结果 ∥ 177
　　不能倒退之点 ∥ 178
　　下一步飞跃 ∥ 179
　　教训和下一步骤 ∥ 181
　　精益思想对其他工业企业又如何呢 ∥ 182
　　第9章　精益思想和德国技术 ∥ 183
　　从贫穷到富有的初步成功 ∥ 183
　　保时捷:一个典型的德国企业 ∥ 185
　　出现危机 ∥ 189
　　变革代理人 ∥ 192
　　进攻计划 ∥ 193
　　日本导师的到来 ∥ 197
　　处理就业问题 ∥ 201
　　工人和工会的反应 ∥ 202
　　整顿供货队伍 ∥ 203
　　整顿全盘管理 ∥ 206
　　整顿产品计划 ∥ 207
　　整顿产品开发系统 ∥ 207
　　业绩记录 ∥ 208
　　下一个挑战 ∥ 209
　　对德国传统的暗示 ∥ 210
　　德国和日本 ∥ 215
　　第10章　大丰田，小昭和 ∥ 216
　　昭和的危机 ∥ 217
　　最初的努力 ∥ 219
　　一个思想矛盾 ∥ 221
　　支撑精益化的新型组织 ∥ 222
　　从硬改善到软改善 ∥ 223
　　最后因素：重新思考订单接收和生产计划 ∥ 224
　　最终结果：精益的成功 ∥ 226
　　日本的其他企业如何 ∥ 227
　　丰田的精益状况 ∥ 228
　　“ 不服输的好处” ∥ 228
　　创造性的危机 ∥ 230
　　丰田的缓慢行进 ∥ 231
　　相应的改革 ∥ 232
　　完善生产环节改革 ∥ 234
　　完善平行化改革 ∥ 235
　　今日之丰田 ∥ 236
　　精益思想在丰田公司之外的传播 ∥ 240
　　小昭和，大丰田：日本今日面临的挑战 ∥ 243
　　一样的步骤 ∥ 245
　　第11章　行动计划 ∥ 246
　　开始起步 ∥ 246
　　创建一个组织机构，引导你的价值流 ∥ 255
　　建立鼓励精益思想的业务系统 ∥ 261
　　完成转型 ∥ 265
　　五年承诺的必然结果 ∥ 269
　　下一个飞跃 ∥ 271
　　第三部分　精益企业
　　第12章　流动的渠道，渠道的流域 ∥ 274
　　精益企业 ∥ 275
　　结束工业冷战 ∥ 276
　　轮换职务 ∥ 277
　　未来的职能 ∥ 279
　　企业的作用 ∥ 280
　　三种工业传统中的精益企业 ∥ 281
　　前面的路还很长 ∥ 284
　　第13章　想象尽善尽美 ∥ 285
　　长途旅行 ∥ 285
　　医疗 ∥ 288
　　食品生产和配送 ∥ 290
　　建筑业 ∥ 291
　　短途内个人的出行机动性 ∥ 292
　　想象的力量 ∥ 294
　　我们马上就可以得到的好处 ∥ 295
　　第四部分　新的发展
　　第14章　精益思想的稳步发展 ∥ 298
　　丰田的稳步发展 ∥ 299
　　保时捷的精益过程加卓越产品 ∥ 302
　　体现在大型货物包装机中的精益思想：兰开公司 ∥ 303
　　普惠：困难时期困难行业中的精益思想 ∥ 304
　　超越孤立的发展 ∥ 308
　　第15章　使变革制度化 ∥ 311
　　充实后的行动计划 ∥ 311
　　机会就在眼前 ∥ 334
　　后记　精益网络 ∥ 336
　　注释 ∥ 339
　　参考文献 ∥ 360
　　译者后记 ∥ 363

　　《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经20年，畅销十多个国家，累计上百万册。本书的成功在于它对精益生产方式做了的总结，为读者提供了精益的核心原则，实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了的指南，从而成为精益方面的经典著作。
　　精益原则：
　　根据客户需求，重新定义价值；
　　识别价值流，重新制定企业活动；
　　使价值流动起来；
　　依靠客户需求拉动价值流；
　　不断改善，追求尽善尽美。

　　对精益生产方式的总结 　　《商业周刊》畅销书，累计上百万册。 　　打算尝试精益的人，该怎么做？ 　　已经实施精益的人，下一步该怎么办？ 　　《精益思想（白金版）》包含了的精益理论、方法和工具，一一解答上述问题。  更多精彩，请点击进入品牌店查阅：