制造企业全面设备维护手册（视频讲解版）
导 读 为提升OEE而生的TPM..1
一、何谓OEE. 1
二、设备零故障与OEE. 3
三、TPM“三全”理念助力OEE指标达成.. 6
四、实施TPM的效果.. 10
第 一章 TPM活动开展概述.11
开展TPM活动就是通过全员参与，以团队工作的方式创建优良的设备管理系统，提高
设备利用率，从而全面提高生产系统的运作效率，保证生产计划的高效执行，有效地降低
企业的制造成本。
第 一节 TPM活动认知 12
一、什么是TPM. 12
二、TPM的起源. 14
三、TPM与TQM的关系 15
四、TPM的目标. 17
五、TPM的精髓. 17
六、TPM的核心. 19
第二节 TPM的开展过程 19
一、领导层宣传引进TPM 19
二、开展教育培训. 20
【范本1】TPM设备保全培训大纲（2天）.21
三、建立TPM推进机构. 22
【范本2】某公司TPM推进组织24
【范本3】某企业TPM推进委员会组织架构及职责..25
四、制定TPM基本方针和目标. 27
五、制订TPM推进总计划 29
【范本4】某企业TPM推进程序30
【范本5】区域（ ）TPM活动推进计划..31
六、正式启动TPM 32
【范本6】某公司TPM活动全面展开仪式32
七、提高设备综合效率.. 34
八、建立操作人员的自主维修体制 35
九、维修部门制订维修计划 36
十、提高操作与维修技能的培训. 37
十一、建立设备前期管理体制.. 38
十二、总结提高，全面推行TPM. 39
第三节 TPM活动的八大支柱. 39
一、前期管理.. 40
二、自主保全.. 41
三、计划保全.. 42
四、个别改善.. 42
五、质量保养.. 43
六、事务改善.. 43
七、安全环境.. 44
八、教育培训.. 45
第二章 TPM前期管理47
前期管理是TPM管理的重要部分。为了适应生产的发展，必定有新设备不断投入，企
业要形成一种机制，以减少维修、免维修的思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价
格、工艺等要求对设备进行化规划和布置，并对设备的操作和维修人员进行系统的培
训，以确保新设备一投入使用就达到状态。
第 一节 前期管理概述 48
一、什么是前期管理 48
二、前期管理的意义 48
三、前期管理的三个阶段. 50
四、前期管理的参与部门. 50
第二节 设备前期管理的流程和方法 52
一、设备规划方案立项.. 52
二、设备布置设计. 53
三、设备采购规划. 54
四、设备采购的实施 59
五、设备验收与试运转.. 61
六、终验收 62
七、建立设备资产卡片、台账与档案 63
第三章 TPM个别改善69
个别改善是指设备、人或原物料的效率化，也就是追求生产性的极限，并以实质效果为
目标。通过开展个别改善活动，企业可以提升相关人员的技术能力、分析能力及改善能力。
第 一节 个别改善概述 70
一、实施个别改善的意义. 70
二、个别改善的效果 70
三、个别改善的目标 71
四、个别改善的内容 71
五、个别改善的课题和层别 72
第二节 个别改善的推行 72
一、个别改善的支柱——改善提案活动.. 72
二、个别改善的整体推行方法.. 76
三、个别改善的进行方法与步骤. 79
第三节 个别改善的方法 80
一、why-why分析法.. 80
二、PM分析法 90
三、统计分析法. 99
四、分步分析法100
【范本】××化工有限公司停车分步分析法.100
第四章 TPM自主保全.103
自主保全活动是以作业人员为主，对设备、装置依据标准凭着个人的五感（听、触、
嗅、视、味）进行检查，并对作业人员进行有关注油、紧固等保全技术的培训，使其能对
微小的故障进行修理。在设备管理的各支柱中，自主保全耗费时间多、管理实施难度
大，但对现场的帮助。开展自主保全活动有利于提高操作者对设备使用的责任感。
第 一节 自主保全概述. 104
一、什么是自主保全活动104
二、自主保全的范围..105
三、自主管理的三个阶段106
四、制造部门和保全部门的作用与作业范围..107
五、自主保全活动中操作人员具备的能力108
六、自主保全的推进方法110
第二节 自主保全的实施步骤 111
一、设备初期清扫111
二、发生源及清扫困难的改善对策..116
三、制定设备保全基准.118
四、总点检..121
五、自主检查.124
六、自主保全标准化..128
【范本】设备润滑基准书..128
七、形成自主管理体系.129
第五章 TPM计划保全.131
设备计划保全管理是通过对设备点检、定检、精度管理，利用收集到的产品质量等信
息，对设备状况进行评估和保全，以降低设备故障率和提高产品的良品率。这是提高设备
综合效率的管理方法，其目的是使用少的成本保证设备随时都能发挥应有的功能。
第 一节 设备计划保全概述 132
一、计划保全的分类..132
二、正确处理计划保全和自主保全的关联134
三、计划保全的适用范围135
四、计划保全的设备分级135
五、设置专门的保全部门138
六、设备计划保全推进流程..139
【范本1】设备评价基准表139
第二节 设备保全计划. 142
一、 保全计划的类型142
二、编制保全计划143
三、年度大修、项修计划的执行和修订.145
【范本2】××年度设备大修计划.145
【范本3】××年设备项修计划..146
第三节 设备点检——预防性维护与状态监测保全管理.. 147
一、什么是设备点检..147
二、设备点检的分类..148
三、设备点检管理标准.150
【范本4】1号锅炉一次风机设备润滑作业书.152
【范本5】1号、2号、3号定位车润滑技术标准.153
【范本6】设备点检标准.154
【范本7】维修作业标准书156
四、点检前的准备工作.156
五、点检的实施管理..158
六、精密点检与劣化倾向管理.161
第四节 设备定修——可靠性和经济性得到配合 165
一、设备定修的特征..165
二、设备定修的类别..167
三、维修定修的阶段管理168
第六章 TPM品质保养.173
“进行具有效率性的设备保养、追求并维持高水准的品质提升”已成为品质保养的基
本理念；从设备的管理层面来探讨品质问题，是品质保养活动的准则，也是TPM活动八大
支柱的重要环节，借此能建立品质保证体制。
为了保持产品的所有品质特性处于状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材
料、方法、信息等要因进行管理——对废品、次品和质量缺陷的发生防患于未然，从结果
管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
第 一节 品质保养概述. 174
一、何谓品质保养174
二、品质保养的基本思路174
三、TPM对品质的想法176
四、推行品质保养的前提条件.177
第二节 品质保养的十大步骤 178
一、现状确认.180
二、发生不良工程调查.181
三、4M条件调查分析183
四、问题点对策检讨..183
五、对良品化条件不确定的因素加以解析184
六、改善4M条件缺陷185
七、设定4M条件..185
八、点检法集中化改善.185
九、决定点检基准值..186
十、标准的修订与倾向管理..187
第七章 TPM事务改善.189
TPM是全员参与的持续性集体活动。没有间接管理部门（又称事务部门）的支持，企
业实施TPM是不可能持续下去的。间接管理部门的效率化主要体现在两个方面，即要有力
地支持生产部门开展TPM及其他的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和
工作成果。
第 一节 事务部门效率改善的必要性. 190
一、事务部门效率损失类型..190
二、事务部门需要导入.191
三、事务部门TPM的特点..192
第二节 事务改善的实施. 193
一、事务改善的内容..193
二、事务改善的要点..193
三、事务改善的形式..194
四、设计事务改善制度.195
五、事务改善的步骤..196
第八章 TPM环境改善.199
环境改善是指创建安全、环保、整洁、舒适、充满生气的作业现场，识别安全环境中
的危险因素，消除事故隐患及潜在危险。现场的5S活动是现场一切活动的基础，是减少设
备故障和安全事故，拥有整洁、健康工作场所的条件，是TPM八大支柱活动的基石，
是推行TPM活动的前提。因此，企业要想做好TPM活动，一定要做好现场5S活动管理。
第 一节 设备5S活动. 200
一、设备整理.200
二、设备整顿.203
三、设备清扫.207
四、设备清洁.212
五、员工素养.213
第二节 设备的目视管理. 216
一、目视管理的手段..216
二、目视管理的应用..220
【范本】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板.221
三、目视管理的推进..222
第三节 导入危险预知训练 223
一、设备事故的发生原因224
二、KYT的定义与活动导向..226
三、KYT活动的实施.228
四、KYT活动卡片的填写与管理231
第九章 TPM教育培训.233
教育培训的目的是培养新型的、具有多种技能的员工。不论是作业部门还是保养部
门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此企业必须加强设备操作员工技能的训练和提
高。培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每位员工的
自觉行动。
第 一节 TPM教育培训的层次与内容. 234
一、基层员工.234
二、中层管理人员235
三、各级TPM工作组织235
四、领导层..235
第二节 TPM教育培训方式——OJT. 236
一、设备OJT的受训对象.236
二、设备OJT的步骤..237
第三节 TPM教育培训的工具——OPL 238
一、OPL的基本含义..238
二、OPL的目的与内容.239
三、OPL的要求.240
四、OPL活动推广要领.242
【范本】OPL活动管理规定 243
五、OPL的培训要领..249
六、OPL的进行程序..250
一、何谓OEE. 1
二、设备零故障与OEE. 3
三、TPM“三全”理念助力OEE指标达成.. 6
四、实施TPM的效果.. 10
第 一章 TPM活动开展概述.11
开展TPM活动就是通过全员参与，以团队工作的方式创建优良的设备管理系统，提高
设备利用率，从而全面提高生产系统的运作效率，保证生产计划的高效执行，有效地降低
企业的制造成本。
第 一节 TPM活动认知 12
一、什么是TPM. 12
二、TPM的起源. 14
三、TPM与TQM的关系 15
四、TPM的目标. 17
五、TPM的精髓. 17
六、TPM的核心. 19
第二节 TPM的开展过程 19
一、领导层宣传引进TPM 19
二、开展教育培训. 20
【范本1】TPM设备保全培训大纲（2天）.21
三、建立TPM推进机构. 22
【范本2】某公司TPM推进组织24
【范本3】某企业TPM推进委员会组织架构及职责..25
四、制定TPM基本方针和目标. 27
五、制订TPM推进总计划 29
【范本4】某企业TPM推进程序30
【范本5】区域（ ）TPM活动推进计划..31
六、正式启动TPM 32
【范本6】某公司TPM活动全面展开仪式32
七、提高设备综合效率.. 34
八、建立操作人员的自主维修体制 35
九、维修部门制订维修计划 36
十、提高操作与维修技能的培训. 37
十一、建立设备前期管理体制.. 38
十二、总结提高，全面推行TPM. 39
第三节 TPM活动的八大支柱. 39
一、前期管理.. 40
二、自主保全.. 41
三、计划保全.. 42
四、个别改善.. 42
五、质量保养.. 43
六、事务改善.. 43
七、安全环境.. 44
八、教育培训.. 45
第二章 TPM前期管理47
前期管理是TPM管理的重要部分。为了适应生产的发展，必定有新设备不断投入，企
业要形成一种机制，以减少维修、免维修的思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价
格、工艺等要求对设备进行化规划和布置，并对设备的操作和维修人员进行系统的培
训，以确保新设备一投入使用就达到状态。
第 一节 前期管理概述 48
一、什么是前期管理 48
二、前期管理的意义 48
三、前期管理的三个阶段. 50
四、前期管理的参与部门. 50
第二节 设备前期管理的流程和方法 52
一、设备规划方案立项.. 52
二、设备布置设计. 53
三、设备采购规划. 54
四、设备采购的实施 59
五、设备验收与试运转.. 61
六、终验收 62
七、建立设备资产卡片、台账与档案 63
第三章 TPM个别改善69
个别改善是指设备、人或原物料的效率化，也就是追求生产性的极限，并以实质效果为
目标。通过开展个别改善活动，企业可以提升相关人员的技术能力、分析能力及改善能力。
第 一节 个别改善概述 70
一、实施个别改善的意义. 70
二、个别改善的效果 70
三、个别改善的目标 71
四、个别改善的内容 71
五、个别改善的课题和层别 72
第二节 个别改善的推行 72
一、个别改善的支柱——改善提案活动.. 72
二、个别改善的整体推行方法.. 76
三、个别改善的进行方法与步骤. 79
第三节 个别改善的方法 80
一、why-why分析法.. 80
二、PM分析法 90
三、统计分析法. 99
四、分步分析法100
【范本】××化工有限公司停车分步分析法.100
第四章 TPM自主保全.103
自主保全活动是以作业人员为主，对设备、装置依据标准凭着个人的五感（听、触、
嗅、视、味）进行检查，并对作业人员进行有关注油、紧固等保全技术的培训，使其能对
微小的故障进行修理。在设备管理的各支柱中，自主保全耗费时间多、管理实施难度
大，但对现场的帮助。开展自主保全活动有利于提高操作者对设备使用的责任感。
第 一节 自主保全概述. 104
一、什么是自主保全活动104
二、自主保全的范围..105
三、自主管理的三个阶段106
四、制造部门和保全部门的作用与作业范围..107
五、自主保全活动中操作人员具备的能力108
六、自主保全的推进方法110
第二节 自主保全的实施步骤 111
一、设备初期清扫111
二、发生源及清扫困难的改善对策..116
三、制定设备保全基准.118
四、总点检..121
五、自主检查.124
六、自主保全标准化..128
【范本】设备润滑基准书..128
七、形成自主管理体系.129
第五章 TPM计划保全.131
设备计划保全管理是通过对设备点检、定检、精度管理，利用收集到的产品质量等信
息，对设备状况进行评估和保全，以降低设备故障率和提高产品的良品率。这是提高设备
综合效率的管理方法，其目的是使用少的成本保证设备随时都能发挥应有的功能。
第 一节 设备计划保全概述 132
一、计划保全的分类..132
二、正确处理计划保全和自主保全的关联134
三、计划保全的适用范围135
四、计划保全的设备分级135
五、设置专门的保全部门138
六、设备计划保全推进流程..139
【范本1】设备评价基准表139
第二节 设备保全计划. 142
一、 保全计划的类型142
二、编制保全计划143
三、年度大修、项修计划的执行和修订.145
【范本2】××年度设备大修计划.145
【范本3】××年设备项修计划..146
第三节 设备点检——预防性维护与状态监测保全管理.. 147
一、什么是设备点检..147
二、设备点检的分类..148
三、设备点检管理标准.150
【范本4】1号锅炉一次风机设备润滑作业书.152
【范本5】1号、2号、3号定位车润滑技术标准.153
【范本6】设备点检标准.154
【范本7】维修作业标准书156
四、点检前的准备工作.156
五、点检的实施管理..158
六、精密点检与劣化倾向管理.161
第四节 设备定修——可靠性和经济性得到配合 165
一、设备定修的特征..165
二、设备定修的类别..167
三、维修定修的阶段管理168
第六章 TPM品质保养.173
“进行具有效率性的设备保养、追求并维持高水准的品质提升”已成为品质保养的基
本理念；从设备的管理层面来探讨品质问题，是品质保养活动的准则，也是TPM活动八大
支柱的重要环节，借此能建立品质保证体制。
为了保持产品的所有品质特性处于状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材
料、方法、信息等要因进行管理——对废品、次品和质量缺陷的发生防患于未然，从结果
管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
第 一节 品质保养概述. 174
一、何谓品质保养174
二、品质保养的基本思路174
三、TPM对品质的想法176
四、推行品质保养的前提条件.177
第二节 品质保养的十大步骤 178
一、现状确认.180
二、发生不良工程调查.181
三、4M条件调查分析183
四、问题点对策检讨..183
五、对良品化条件不确定的因素加以解析184
六、改善4M条件缺陷185
七、设定4M条件..185
八、点检法集中化改善.185
九、决定点检基准值..186
十、标准的修订与倾向管理..187
第七章 TPM事务改善.189
TPM是全员参与的持续性集体活动。没有间接管理部门（又称事务部门）的支持，企
业实施TPM是不可能持续下去的。间接管理部门的效率化主要体现在两个方面，即要有力
地支持生产部门开展TPM及其他的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和
工作成果。
第 一节 事务部门效率改善的必要性. 190
一、事务部门效率损失类型..190
二、事务部门需要导入.191
三、事务部门TPM的特点..192
第二节 事务改善的实施. 193
一、事务改善的内容..193
二、事务改善的要点..193
三、事务改善的形式..194
四、设计事务改善制度.195
五、事务改善的步骤..196
第八章 TPM环境改善.199
环境改善是指创建安全、环保、整洁、舒适、充满生气的作业现场，识别安全环境中
的危险因素，消除事故隐患及潜在危险。现场的5S活动是现场一切活动的基础，是减少设
备故障和安全事故，拥有整洁、健康工作场所的条件，是TPM八大支柱活动的基石，
是推行TPM活动的前提。因此，企业要想做好TPM活动，一定要做好现场5S活动管理。
第 一节 设备5S活动. 200
一、设备整理.200
二、设备整顿.203
三、设备清扫.207
四、设备清洁.212
五、员工素养.213
第二节 设备的目视管理. 216
一、目视管理的手段..216
二、目视管理的应用..220
【范本】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板.221
三、目视管理的推进..222
第三节 导入危险预知训练 223
一、设备事故的发生原因224
二、KYT的定义与活动导向..226
三、KYT活动的实施.228
四、KYT活动卡片的填写与管理231
第九章 TPM教育培训.233
教育培训的目的是培养新型的、具有多种技能的员工。不论是作业部门还是保养部
门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此企业必须加强设备操作员工技能的训练和提
高。培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每位员工的
自觉行动。
第 一节 TPM教育培训的层次与内容. 234
一、基层员工.234
二、中层管理人员235
三、各级TPM工作组织235
四、领导层..235
第二节 TPM教育培训方式——OJT. 236
一、设备OJT的受训对象.236
二、设备OJT的步骤..237
第三节 TPM教育培训的工具——OPL 238
一、OPL的基本含义..238
二、OPL的目的与内容.239
三、OPL的要求.240
四、OPL活动推广要领.242
【范本】OPL活动管理规定 243
五、OPL的培训要领..249
六、OPL的进行程序..250
郑时勇 深圳市正引企业管理顾问有限公司，总经理，曾担任港台企业生产、品保、工程、采购等部门负责人，对于验厂、生产系统管理改善、企业降低运作成本倍增利润和通过客户验厂方面有丰富的实战经验。曾在香港力高集团领导生产现场改善工作，通过欧美客户验厂，企业因此也受到了包括麦当劳,迪斯尼等机构的好评。 课程：生产/工程管理技术.(含生产线设计,生产工艺文件编制等)、IE工程管理与推行技术、生产现场改造及流程再造、物料管理技术、生产安全与环境控制技术、供应链管理等。
《制造企业全面设备维护手册（视频讲解版）》以全面设备维护（TPM）为核心，对照TPM 的基本原理和方法，分析制造企业在全面设备维护实施中的重点，鼓励全员参与全面设备维护，从而减少因为设备故障造成的停工损失。本书对TPM 前期管理、TPM 个别改善、TPM 计划保全、TPM 品质保养、TPM 事务改善、TPM 环境改善、TPM 教育培训等方面进行了详细讲解，旨在帮助制造企业科学开展TPM活动，以全员参与、团队合作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备利用率，从而全面提高生产系统的运作效率。
《制造企业全面设备维护手册（视频讲解版）》适合制造企业的中高层管理者、工厂设备管理人员、质量管理部门负责人、生产现场的管理者和操作人员，以及与设备管理相关的各岗位人员阅读。
《制造企业全面设备维护手册（视频讲解版）》适合制造企业的中高层管理者、工厂设备管理人员、质量管理部门负责人、生产现场的管理者和操作人员，以及与设备管理相关的各岗位人员阅读。
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